Более 10 тысяч тонн пыли переработал агломерационный цех Аксуского завода ферросплавов – филиал АО «ТНК «Казхром», в составе Евразийской Группы (ERG), с начала этого года. За это время уникальное подразделение завода произвело порядка 144 тысяч тонн хромового и 34 тысячи тонн марганцевого агломератов.

Агломерационный цех на Аксуском заводе ферросплавов работает с 2010 года. Включенный в свое время в Программу форсированного индустриального развития Казахстана этот экологический объект сегодня перерабатывает многое из того, что прежде считалось отходами. На основном технологическом оборудовании подразделения – агломерационной машине, путем спекания рудной мелочи, производится агломерат – готовое окускованное сырье для плавильных печей. При этом в ход идут отходы не только Аксуского, но и Актюбинского заводов ферросплавов – пыль газоочисток ферросплавных печей, а также  коксовая мелочь и ферросплавный газ, который образуется при выплавке ферросплавов.

Вовлечение в производство горячего ферросплавного газа – одно из важных направлений АО «ТНК «Казхром» в области энергосбережения и экологии. Раньше феррогаз попросту сжигался и продукты его сгорания выбрасывались в атмосферу. Теперь он активно вовлечен в процесс агломерации и в работу котельных Аксуского завода ферросплавов. Сначала года в аглоцехе было переработано около 4,2 млн кубических метров этого альтернативного вида топлива.

– Агломерационный цех Аксуского завода ферросплавов – единственное на сегодняшний день в мире производство, выпускающее как хромовый, так и марганцевый агломераты, – отмечает начальник подразделения Юрий Помазаненко. – Существует даже определенный график – в летнее, более продолжительное время года (март-октябрь) цех перерабатывает хром, зимой – марганец. Все дело в том, что морозы вносят свои коррективы в работу. Зимой руда и отсевы коксовой мелочи, имеющие в своей структуре определенный процент влажности, смерзаются, а значит, требуют дополнительных подготовительных операций. Марганец в этом плане немного предпочтительнее. Его концентрат крупнее хромового, что в принципе, повышает производительность агломерационной машины, и для его переработки требуется меньше сырьевых компонентов.

Как раз на днях агломерационный Аксуского завода ферросплавов был переведен на производство марганцевого агломерата. Расширенный ремонт, предшествующий каждому такому переводу, позволил провести ревизию основного технологического оборудования данного промышленного объекта. Чтобы исключить производство некондиционной продукции из-за смешения разных производных материалов, оборудование аглоцеха было подвергнуто тщательной очистке от хромового сырья. Очистку прошли все элементы основного и вспомогательного оборудования, тракты подачи сырья, системы загрузки и приема готовой продукции. Также во время ремонта были оперативно отревизировано все энергетическое, механическое и электрооборудование цеха, в частности проведен плановый ремонта самой агломашины, газоотводящего тракта и коллектора.

При использовании информации ссылка на информационно-аналитический портал недропользования Казахстана (www. infonedra.kz) обязательна