Новый узел рассева запущен в корпусе склада готовой продукции шестого плавильного цеха Аксуского завода ферросплавов – филиала АО «ТНК «Казхром» (в составе ERG). Это настоящий помощник для дробильно-сортировочного оборудования подразделения, потому что он помогает дополнительно разделять уже раздробленный феррохром, сообщается в опубликованном пресс-релизе предприятия.

Усиление мощностей и возможностей оборудования складов готовой продукции было тщательно спланировано, став отдельным важным проектом, разработанным ведущими специалистами завода.

– Растущие объемы производства, изменчивость требований потребителей нашей продукции пять лет назад поставили перед технологами АксЗФ четкую задачу – обратить особое внимание на состояние и техническое оснащение складов готовой продукции, – говорит начальник производственно-технического управления Александр Родыгин. – В результате заводские специалисты провели детальный анализ состояния оборудования СГП и разработали комплексную программу усиления и развития СГП плавильных цехов.

До недавнего времени мощностей дробильно-сортировочных комплексов (ДСК) цеху явно не хватало, – говорит начальник узла подготовки и отгрузки готовой продукции цеха №6 Кимрат Иксанов. – Получается, что ДСК могут одновременно дробить и рассевать металл на определенные фракции. Но дальше полученная масса требует дополнительной рассевки на более широкий ассортимент крупности. Ведь согласно требованиям потребителей нашей продукции, цех сегодня отгружает металл семи фракций. Поэтому операторам приходилось останавливать комплексы, менять сита и производить только рассевку. Как следствие, происходили периодические задержки с переработкой металла и нарушения регламента отгрузки. Рациональной такую схему не назовешь, ведь и дробилка при этом простаивала, и металл на складе накапливался. Запуск дополнительного узла рассева позволил нам решить давнюю проблему, что в дальнейшем благоприятно скажется и на техническом состоянии оборудования. Высокоэффективная же аспирационная система участка не только улучшает экологию рабочей зоны, но и не позволяет пыли проникать в окружающую среду из цеха.

Теперь любой из дробильно-сортировочных комплексов может быть своевременно остановлен на ремонт и иные профилактические мероприятия. ДСК могут оперативно менять класс крупности, как того в данный момент требует спрос. По аналогии с недавно запущенным комплексом в цехе №2, новый узел способен получать параллельно два вида востребованной мелкой фракций 0-5 и 5-15 миллиметров, перерабатывая в сутки более 500 тонн феррохрома. Это серьезное увеличение производительности, ведь ранее такое было возможно лишь за два этапа рассева. Вдобавок к этому уменьшается нагрузка на людей и крановое хозяйство склада, что позволит металлургам справиться с другой важной задачей текущего года – увеличением отгрузки фракционированного металла в мягкой таре.

При использовании информации ссылка на информационно-аналитический портал недропользования Казахстана (www.infonedra.kz) обязательна